临沧陶瓷颗粒透水砖厂商来电垂询「云南超清商贸」

水泥砖配方

　　1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

　　2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

　　3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。

　　4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

（1） 透水性差 还是没有解决路面积水问题，积水多了时间久了容易长青苔，导致防滑性下降，行人容易摔倒。

（2） 强度差 小车一上去基本都断裂

（3） 易风化 由于没有经过烧制，是有机物和无机物粘合的产物，风吹日晒，产品容易散掉“基础不牢，地动山摇”生产工艺决定产品性能，所以出现这些问题应该也是意料之中的事情。

我们在生活中随处可以看到红、灰、黄等颜色的路面砖铺贴便道上供行人通过。其中能够通过自身或者砖体之间吸收雨水，雨水通过砖体直接或者间接进入地表面，甚至可以起到补充到城市的地下水资源的一类砖，就是透水砖。随着城市的快速发展，城市地面硬化面积越来越大，城市热岛效益凸显，“海绵城市”概念兴起，透水砖也因其具有吸水性和保水性的特点，可以调蓄地面水量、调节空气湿度，受到越来越广泛的关注。

再生透水砖多是将建筑固废，尤其是废弃混凝土和废弃砖瓦制备成骨料再生后加以利用。首先将废弃混凝土和废弃砖破碎筛分用作集料（骨料），添加水泥和其他外加剂混合均匀，养护成型。建筑垃圾再生骨料由于其较高的孔隙率，导致在拌和过程中会吸收较多的拌和用水，使水泥水化不充分，进而影响到了体系的强度。部分学者研究认为建筑垃圾再生粗骨料可分为三类：I类（由纯混凝土块、碎石块加工成的再生骨料）可用来生产C40以内的混凝土路面砖；II类（由红砖、混凝土块加工成的再生骨料）可用来生产C30以内的混凝土路面砖和Mu15以内的混凝土实心砖；III类（由纯红砖加工成的再生骨料）不适合用于路面工程。

加大透水砖的营销工作力度。透水砖作为新型绿色环保建材产品，具有坚固耐用、耐腐蚀、强度高、有利于雨水收集的特点，能使自然降水迅速渗透地表，下雨时可使水分渗入地下，缓解市政排水压力，有效解决城市雨季“看海”问题。天晴时水分可蒸发出地面。使道路保持良好的透水性、透气性，有利于调节地表的湿度。同时，透水砖还具备吸附水体中重金属元素及缓慢调节水体酸碱度的特性，可满足市政绿化用水需求循环利用。