百色pc透水砖报价来电垂询 超清透水砖生产

水泥砖制作工艺操作

　　1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

　　2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

　　3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。

、就是要水砖的生产设备，一方面流水线设备的投入大小说明企业的生产实力，同时，不一样工作压力的机器设备所制造的地砖相对密度是不一样的。目前的环保透水砖，大多数采用大型全自动砌块生产线设备，不仅生产出来的产品质量好，还能够实现自动化流程作业，提高企业的工作生产效率。

第二、是要水砖的生产工艺流程，不一样的生产制造工艺的地砖其品质区别非常大，通过高频率震动成形的地砖不但密度大，抗压强度高，抗撕裂强，与此同时表面色彩感官也更圆润细致许多。此外，模具的振动频率越高生产制造出的地砖相对密度也就越大，表面层次感越好，抗压强度越高。

再生透水砖多是将建筑固废，尤其是废弃混凝土和废弃砖瓦制备成骨料再生后加以利用。首先将废弃混凝土和废弃砖破碎筛分用作集料（骨料），添加水泥和其他外加剂混合均匀，养护成型。建筑垃圾再生骨料由于其较高的孔隙率，导致在拌和过程中会吸收较多的拌和用水，使水泥水化不充分，进而影响到了体系的强度。部分学者研究认为建筑垃圾再生粗骨料可分为三类：I类（由纯混凝土块、碎石块加工成的再生骨料）可用来生产C40以内的混凝土路面砖；II类（由红砖、混凝土块加工成的再生骨料）可用来生产C30以内的混凝土路面砖和Mu15以内的混凝土实心砖；III类（由纯红砖加工成的再生骨料）不适合用于路面工程。